خلاطة خرسانة جاهزة

تقدم شركة PRO خلاطات خرسانة جاهزة

خلاطة خرسانة جاهزة مع أنظمة خلط عالية الكفاءة مصممة لتطبيقات الأسمنت والخرسانة. تتميز فريدة من نوعها آلية الحركة الكوكبية، تجمع الوحدة بين الحركات الثورية والدورانية لتقديم شاملة ومتجانسة مزج المواد عالية اللزوجة، والقضاء على المناطق الميتة، وتعزيز كفاءة الإنتاج الشاملة.

معلمة المنتج (المواصفات)

ميزة المنتج والتطبيق

ميزة

في قلب مصنع خلط الخرسانة الجاهزة يوجد الخلاط، والذي يعمل في المقام الأول على مبدأ القسري خلط. يعتبر الخلاط الأفقي ثنائي المحور معيارًا صناعيًا مطلقًا، ويتميز بالسرعة والموحد إمكانات الخلط، والقدرة العالية على التكيف، ومقاومة التآكل الاستثنائية - كل ذلك يكمله سير عمل مؤتمت بالكامل وميزات التصميم الصديقة للبيئة.

الميزات الرئيسية لخلاطة الخرسانة الجاهزة:

النماذج السائدة ومبادئ التشغيل

يعتبر الخلاط القسري الأفقي ثنائي المحور بمثابة معيار الصناعة. عمودان أفقيان يدوران في الاتجاه المعاكس اتجاهات لتوليد اضطراب شديد وتدفق القص ثلاثي الأبعاد، وتحقيق مزيج موحد داخل فقط 30-60 ثانية لكل دفعة. هذا التصميم متوافق مع مجموعة واسعة من أنواع الخرسانة، بما في ذلك القياسية، خلطات عالية الأداء وجافة.

التجانس والدقة

يضمن خلط القص القسري طلاءًا موحدًا للركام بواسطة المواد الأسمنتية. إلى جانب الدقة العالية أنظمة الوزن (دقيقة إلى ±0.5%)، وهذا يضمن قوة الخرسانة وهبوطها بشكل ثابت، مع ضمان كامل إمكانية تتبع العملية.

المتانة والصيانة

تم تصنيع ألواح البطانة وشفرات الخلط من سبائك عالية الكروم ومقاومة للتآكل. نهاية رمح متعدد الطبقات تمنع الأختام تسرب الملاط، بينما تعمل التصميمات المضادة للالتصاق على تقليل تراكم المواد، وبالتالي إطالة عمر الخدمة تقليل تكاليف الصيانة.

الكفاءة والأتمتة

تدعم بوابة التفريغ (التي يتم تشغيلها عبر الأنظمة الهيدروليكية أو الهوائية) تعديلات الفتح متعددة المراحل. ان يعمل نظام PLC المتكامل ونظام التحكم المركزي على أتمتة سير العمل بالكامل - بدءًا من الخلط والخلط وحتى التفريغ - ضمان أوقات الاستجابة السريعة وتقليل أخطاء الدفع.

الصداقة البيئية والقدرة على التكيف

ميزات مثل صناديق التجميع المغلقة، وأنظمة جمع الغبار النفاث، وإعادة تدوير مياه الصرف الصحي، والضغط العالي تضمن قدرات التنظيف الامتثال لمعايير البناء الخضراء. يسهل التصميم الهيكلي المعياري سهولة التركيب والتوسيع، مما يسمح بتكييف النظام بسهولة مع مختلف طاقات الإنتاج سيناريوهات المشروع.

طلب

العمود المزدوج: مصانع الخرسانة التجارية، ومشاريع البنية التحتية واسعة النطاق؛ كفاءة عالية، وتعدد الاستخدامات، و المتانة.

الكواكب ذات العمود العمودي: المكونات مسبقة الصب، UHPC، والخرسانة الملونة، والخرسانة المسلحة بالألياف؛ يسلم تجانس متفوق.

نوع الطبل (السقوط الحر): المشاريع الريفية الصغيرة، الخرسانة البلاستيكية ذات الركام الكبير؛ يقدم تكلفة منخفضة، بالرغم من ذلك التجانس والكفاءة محدودة.

تفاصيل الإنتاج

I. نظام الخلط (منطقة الأداء الأساسية)

المكونات الهيكلية: أعمدة أفقية متوازية مزدوجة + أذرع خلط انسيابية + شفرات خلط قابلة للتعديل + بطانات مقوسة / بطانات النهاية. يدور العمودان في اتجاهين متعاكسين — إما بسرعات متساوية أو بسرعات تفاضلية — لتوليد أ مجال القص المضطرب ثلاثي الأبعاد، مما يحقق خلطًا منتظمًا خلال 30-60 ثانية. تصميم متعدد الزوايا لل تمنع الأذرع والشفرات تراكم المواد على الأعمدة وتزيل التصاق المواد.

المواد والصلابة: البطانات والشفرات مصبوبة من سبائك حديد مقاومة للاهتراء عالية الكروم (HRC ≥ 54–58؛ التأثير القيمة ≥ 7.0 نيوتن متر/مم²). تم تصنيع أعمدة الخلط بشكل متكامل من الفولاذ الهيكلي الكربوني رقم 45 أو سبائك الفولاذ؛ رمح تتراوح الأقطار من 120 ملم (للطراز JS1000) إلى 180 ملم (للطراز JS3000)، اعتمادًا على الطراز المحدد. المكونات يتم توصيلها عن طريق البراغي، مما يسمح بالاستبدال المستقل للأجزاء البالية؛ عمر الخدمة للبطانات يمكن تتجاوز 40.000 دفعة.

المعلمات النموذجية

ثانيا. إغلاق نهاية العمود + نظام التشحيم (مفتاح منع التسرب وإطالة العمر)

أختام نهاية العمود المتعددة: يتكون التكوين المتوافق مع معايير الصناعة من مجموعة من أختام الزيت العائمة، أختام الشحوم عالية الضغط، وأختام الهواء (استنادًا إلى التصميم الهيكلي للمصنعين الألمانيين BHS وSICOMA). يتميز هذا النظام بحقن الشحوم تلقائيًا ودائرة إمداد الهواء المستقلة، مما يعمل على عزل الأسمنت بشكل فعال الطين والغبار، وبالتالي منع تآكل نهاية العمود وتسرب الطين. النظام مجهز أيضًا بجهاز إنذار لـ فشل الختم، مما يؤدي إلى إيقاف التشغيل التلقائي لحماية المعدات في حالة حدوث أي شيء غير طبيعي. مركزية نظام التشحيم: يتميز بمضخة شحم كهربائية مقترنة بموزعات تقدمية لتوفير التوقيت والقياس التشحيم لجميع المحامل وأسطح الختم. يصل ضغط الشحوم إلى 10-15 ميجا باسكال، مما يزيل التفاوت غالبًا ما يرتبط بالتشحيم اليدوي. مزودًا بمراقبة مستوى الزيت والضغط، يقوم النظام بتشغيل إنذار تلقائي في حالة نقص الشحوم، مما يقلل من خطر التلوث بالشحوم في الخرسانة مزيج.

ثالثا. نظام القيادة

يستخدم مخفضات تروس كوكبية مزدوجة (يقترن كل منها مباشرة بمحرك)، مما يوفر هيكلًا مدمجًا وبحد أدنى رد فعل عنيف، وإخراج عزم دوران عالي، ومستويات ضوضاء منخفضة (85 ديسيبل). تصميم الدفع المباشر - تجاوز الأحزمة - يمنع الانزلاق ويضمن كفاءة نقل تبلغ ≥96%. كما تم تجهيز النظام بحماية ضد الحمل الزائد ودرجة الحرارة مراقبة لمنع احتراق المحرك الناجم عن المماطلة.

رابعا. أنظمة التفريغ والتغذية

بوابة التفريغ الهيدروليكية: تتميز بثلاثة أوضاع فتح قابلة للتعديل، ويتم تشغيلها هيدروليكيًا لضمان السلاسة والخالية من الصدمات العملية. يتم تضمين مقبض الطوارئ اليدوي كميزة قياسية للاستخدام أثناء انقطاع التيار الكهربائي أو النظام الهيدروليكي الفشل. تم تجهيز إطار البوابة بأختام مطاطية مقاومة للزيت ومقاومة للتآكل والتي يمكن استبدالها بسرعة وسهولة. مدة التفريغ قابلة للبرمجة لاستيعاب مركبات الاستقبال المختلفة.

نظام التغذية: القادوس مصنوع من صفائح فولاذية سميكة ومقاومة للتآكل، مع توفر خيارات لأي منهما آلية التغذية القائمة على الرافعة أو الحزام الناقل. مجهزة بمفاتيح الحد ووظيفة التوقف في حالات الطوارئ لمنع يتميز القادوس بتصميم مغلق لتقليل توليد الغبار.

V. نظام الوزن (الدقة تحدد جودة الخرسانة)

قواديس الوزن المستقلة: يتم وزن الركام والأسمنت والرماد المتطاير والماء والمضافات بشكل مستقل داخل مقصورات منفصلة. تدعم خلايا الحمل من نوع الضغط عالية الدقة (دقة FS بنسبة 0.02%) عملية الوزن على مرحلتين عملية - تجمع بين القياسات الخشنة والدقيقة - لتعزيز الدقة. أهداف دقة الوزن هي **±0.3%–±0.5% لـ الأسمنت والماء والمضافات و±1% للركام**. يشتمل النظام على أجهزة تخزين مؤقت مضادة للصدمات لمنع ذلك التحميل الزائد لحظية من إتلاف خلايا الحمل.

التعويض التلقائي: تقوم وحدة التحكم PLC بإجراء تصحيحات في الوقت الفعلي للتعويض عن الأخطاء التي تسببها المواد السقوط الحر، وتقلبات درجات الحرارة، ومستويات الرطوبة، مما يضمن تماسك كل دفعة من الخرسانة. يتم تسجيل جميع البيانات طوال العملية، مما يضمن إمكانية التتبع الكامل.

سادسا. الأنظمة الكهربائية والتحكم

يتكون النظام الأساسي من PLC مدمج مع جهاز كمبيوتر صناعي (عادةً ما يستخدم علامات تجارية مثل Siemens أو شنايدر)، يدعم ثلاثة أوضاع تشغيل: تلقائي، وشبه تلقائي، ويدوي. واجهة الإنسان والآلة (HMI) يعرض المعلمات الرئيسية بما في ذلك مدة دورة الخلط وسرعة الدوران ودرجة الحرارة وأوزان الخلط والإنذار الإخطارات. النظام قادر على تخزين أكثر من 100 وصفة محددة مميزة، مما يسمح بالاستدعاء الفوري عبر أمر بلمسة واحدة.

ميزات السلامة: تشمل الحماية من التسرب، وحماية من التحميل الزائد، وإيقاف التعشيق في حالات الطوارئ، وحد البوابة الحماية. يتم توفير واجهة المراقبة عن بعد لتسهيل التكامل مع نظام الإدارة المركزي لل مصنع خلط الخرسانة بالكامل.

سابعا. حماية البيئة والتصميم الإنشائي

التكوين البيئي: يتميز بغطاء مغلق بالكامل مدمج مع مجمع الغبار بفلتر كيس نفاث نبضي (ضمان بقاء انبعاثات الغبار أقل من أو يساوي 10 مجم/م3). تم دمج نظام التنظيف الداخلي بالضغط العالي مع التنظيف يتم توجيه مياه الصرف الصحي مرة أخرى إلى خزان الترسيب لإعادة تدويرها. يتم تضمين حاوية الحد من الضوضاء بشكل فعال تقليل مستويات الضوضاء التشغيلية.

الهيكل المعياري: يتم تقسيم الماكينة الكاملة إلى وحدات متميزة - على وجه التحديد وحدة الخلط، ووحدة التفريغ، وحدة الوزن، وخزانة التحكم الكهربائية - لتسهيل التصنيع المسبق للمصنع، والرفع في الموقع، والسرعة التثبيت. يتكون الإطار الهيكلي من الفولاذ الملحوم، ويتم معالجته عن طريق السفع الرملي للتخلص من الصدأ تمت إزالته، وتم تشطيبه بطبقة أولية من الإيبوكسي وطبقة علوية لضمان مقاومة فائقة للتآكل.

ثامنا. تفاصيل تكميلية: الخلاط الكوكبي ذو العمود العمودي (التطبيقات المتطورة)

مثالي للاستخدام مع الخرسانة فائقة الأداء (UHPC) والخرسانة الملونة والخرسانة المسلحة بالألياف. الخلط يجمع المسار بين الدوران الكوكبي والدوران الذاتي، مما يضمن بيئة خلط "خالية من المنطقة الميتة" وتحقيق التجانس في إطار زمني أقصر (عادة 20-30 ثانية). يتم تصنيع ألواح البطانة وشفرات الخلط من أ مادة مركبة من كربيد التنجستن، توفر عمر خدمة ممتدًا بشكل كبير، على الرغم من أنها بتكلفة أعلى مقارنة بـ خلاطات ذات عمودين. ونظرًا لسرعات الدوران العالية، يتطلب هذا النظام آليات تبريد وتزييت أكثر قوة.

تاسعا. معايير القبول الرئيسية

تجانس الخلط: يجب أن يكون انحراف كثافة الملاط داخل خلطة الخرسانة المخلوطة ≥ 0.8%.
وقت دورة الخلط: بالنسبة لطراز JS2000، فإن وقت الدورة القياسي هو 35-45 ثانية لكل دفعة (بما في ذلك التغذية والخلط والتفريغ).
أداء الختم: بعد 8 ساعات من التشغيل المستمر، يجب ألا يكون هناك تسرب لملاط الخرسانة من أطراف العمود.
مستوى الضوضاء: يجب أن يكون مستوى الضوضاء المقاس على مسافة 1 متر من الجهاز ≥ 85 ديسيبل (A).