إن منصة PRO لآلات تصنيع الطوب، وهي منتج معياري في صناعة المنصات لمعدات تصنيع الطوب المتطورة في الصين، تم تصنيعها بدقة من قبل شركة مصنعة محترفة. باستخدام المواد الخام الفولاذية الثقيلة عالية الجودة من CITIC Group، ونسب السبائك المكررة، وتكنولوجيا الدرفلة المتقدمة، فإنها تخلق طبقة واقية من أكسيد الحديد المستقر، مما يحقق تعزيزًا مزدوجًا ضد التآكل ويطيل عمر الخدمة بشكل كبير.
بدءًا من صهر المواد الخام وحتى تسليم المنتج النهائي، تلتزم منصة PRO لآلات صنع الطوب بالمعايير المهنية
عمليات الإنتاج. دقة وقوة تتجاوز معايير الصناعة المحلية والدولية، مع صرامة
التحكم في المعلمات الأساسية مثل التسطيح وتفاوتات الأبعاد.
متوافق مع العديد من آلات صنع الطوب وخطوط الإنتاج الآلية، فهو مكون أساسي للحمل و
نقل الفراغات الطوب في إنتاج الطوب. إنها توفر حلولًا مستقرة وفعالة ومتينة للتعامل مع المواد
لشركات صناعة الطوب بمقاييس إنتاج مختلفة. علاوة على ذلك، سلسلة التوريد الشاملة من البداية إلى النهاية
يضمن النظام جودة المنتج المستقرة والتسليم في الوقت المحدد، مما يجعله خيار مورد موثوق به لصناعة الطوب
الصناعة.
معلمة المنتج (المواصفات)
البند المعلمة
معيار المواصفات
التسامح التسطيح
≥1mm
التسامح مع الفرق القطري
≥2 مم
طول / عرض التسامح الأبعاد
≥1mm
أربعة نصف قطر الشطب
R10±2
حافة الشطب
ر1
قوة العائد
≥400MPa
قوة الشد
560-630 ميجا باسكال
سمك طحن الحافة
0.3-0.5 ملم
وزن العبوة الواحدة
.53.5 طن
مزايا المنتج الأساسية
1. ميزة سلسلة التوريد المتكاملة
تفتخر PRO بسلسلة توريد متكاملة من المواد الخام إلى الألواح الفولاذية النهائية، مما يحقق الجودة
السيطرة في جميع أنحاء سلسلة الإنتاج بأكملها. وهذا يضمن استقرار جودة المنتج وتسليم الطلب في الوقت المناسب،
توفير دعم موثوق للعملاء العالميين والعمل كنموذج لتخطيط سلسلة التوريد في الصين
صناعة البليت معدات صنع الطوب.
2. تحسين المعالجة المخصصة لتحسين مقاومة الصدأ والتآكل
قامت الشركة المصنعة بإنشاء خطوط إنتاج احترافية مخصصة خصيصًا للمنصات الفولاذية. من خلال
من خلال مزج السبائك الإستراتيجية وعمليات الدرفلة المتقدمة، يتم تشكيل طبقة واقية مستقرة من أكسيد الحديد على
سطح البليت، مما يضاعف مقاومة المنتج للتآكل. وهذا يعالج نقطة الألم في صناعة المنصات
عرضة للصدأ والتآكل في بيئات إنتاج الطوب من مصدر عملية الإنتاج.
3. مؤشرات أداء تتجاوز معايير الصناعة المحلية والعالمية
تتمتع منصات آلات تصنيع الطوب PRO بقوة خضوع ≥400MPa وقوة شد تتراوح بين 560–630MPa، وهو ما يتجاوز بكثير
المعايير الوطنية والدولية. لديهم مقاومة ممتازة للتشوه، مما يزيد بشكل كبير من
عمر الخدمة مقارنة بالمنصات العادية وتلبية متطلبات الاستخدام عالية الكثافة والتردد
خطوط انتاج صناعة الطوب .
4. دقة تصنيع فائقة، تحكم صارم في التسطيح
تستخدم منصة تصنيع آلات تصنيع الطوب عمليات القطع الدقيقة والتسوية الاحترافية باستخدام الحاسب الآلي، وتنفيذها
ضوابط متعددة لضمان دقة المنتج. تلبي المعلمات الأساسية معايير الصناعة العالية: تحمل التسطيح
±1 مم، تفاوت الفرق القطري ±2 مم، تفاوت أبعاد الطول والعرض ±1 مم، نصف قطر شطب الزاوية R10 ± 2،
وحافة الشطب R1. تضمن هذه الدقة القصوى توافقًا أفضل مع معدات صنع الطوب وأكثر سلاسة
العملية.
سيناريوهات تطبيق المنتج
تعد منصة PRO Brick Manufacturing Machinery Pallet مكونًا رئيسيًا في خطوط إنتاج صناعة الطوب للحمل والنقل
الطوب الأخضر. إنه متوافق تمامًا مع مختلف آلات صنع الطوب، ومناسب بشكل خاص للآلات الآلية
أنظمة صنع الطوب، مما يوفر دعمًا مستقرًا للتكديس والمعالجة والنقل اللوجستي للطوب بكفاءة.
هذه المنصات متوفرة في مواد مختلفة بما في ذلك الألياف الزجاجية، PVC، مركب خشب الخيزران، والصلب. برو ستيل
يمكن للمنصات، بفضل قوتها العالية ومقاومتها للتآكل ودقتها، أن تتكيف مع احتياجات إنتاج الطوب
مقاييس الإنتاج المختلفة وظروف التشغيل. سواء كان ذلك إنتاجًا موحدًا في الحجم الصغير والمتوسط
مصانع الطوب أو الإنتاج المستمر الآلي في المؤسسات الكبيرة، يمكنها أن تلعب مادة ذات كفاءة عالية
دور المناولة، وتحسين الكفاءة التشغيلية الشاملة لخط إنتاج الطوب.
عملية الإنتاج المكررة
1. صهر خام الحديد: إن اختيار المواد الخام عالية الجودة للصهر يضع الأساس للصلب اللاحق
الجودة.
1. صهر خام الحديد: إن اختيار المواد الخام عالية الجودة للصهر يضع الأساس للصلب اللاحق
الجودة.
2. درفلة الفولاذ: استخدام تكنولوجيا الدرفلة المتقدمة جنبًا إلى جنب مع نسب السبائك المكررة لإنشاء الفولاذ مع أ
طبقة واقية.
3. فحص الألواح الفولاذية: فحص شامل لأبعاد الألواح الفولاذية وتسطيحها، ورفض المواد الخام دون المستوى المطلوب
المواد.
4. قطع الألواح الفولاذية بالليزر: القطع بالليزر CNC الدقيق يحقق معالجة دقيقة لشكل البليت.
5. إعادة فحص الأبعاد بعد القطع: يتم فحص البليت الأول في كل دفعة من حيث الأبعاد لمنع
الشذوذ الأبعاد أثناء
الإنتاج.
6. رفع ونقل البليت: يتم استخدام الطبطبات الكهرومغناطيسية وأشرطة النايلون عالية القوة للرفع والتعبئة
لمنع الخدوش على سطح البليت.
7. تسوية وتشكيل البليت: يتم استخدام معدات التسوية الاحترافية لتسوية البليت، مما يقلل من الضغط المتبقي
في الصلب وتحسين التسطيح.
8. إعادة فحص السماكة والتسطيح بعد التسوية: تتم إعادة فحص معلمات الدقة الأساسية لضمان التسوية
تأثير يفي بالمعايير.
9. طحن حافة البليت: طحن الحواف الحادة للمنصة إلى 0.3-0.5 مم لمنع خدوش المشغلين وتآكلها
معدات صنع الطوب.
10. رش الزيت الوقائي للصدأ + التغليف الأولي: رش بزيت خاص مضاد للصدأ. هذا الزيت لا
تآكل سطح البليت ويمنع الصدأ بشكل فعال. ثم لفها بفيلم شفاف لمنع المطر والرطوبة
الضرر أثناء النقل.
11. تغليف المنتج النهائي وتكديسه: استخدم منصات خشبية مشقوقة مقاومة للحشرات + أشرطة فولاذية عالية القوة
التعبئة والتغليف. تزن كل عبوة ≥3.5 طن. يتم فصل الطرود بكتل خشبية لضمان سلامة النقل و
تسهيل تشغيل الرافعة الشوكية؛
12. التحميل والشحن: بعد الانتهاء من تعبئة المنتج النهائي، قم بتحميل المنتج على الشاحنة وفقًا لما يلي:
مواصفات الطلب لضمان تسليم المنتج إلى العميل سليمًا.
الكلمات الساخنة: آلات تصنيع الطوب البليت، أجزاء آلة البليت الطوب، مورد منصات آلة الطوب الصناعية
إذا كان لديك أي استفسار حول عرض الأسعار أو التعاون، فلا تتردد في إرسال بريد إلكتروني أو استخدام نموذج الاستفسار التالي. سيتصل بك مندوب المبيعات لدينا خلال 24 ساعة.
نحن نستخدم ملفات تعريف الارتباط لنقدم لك تجربة تصفح أفضل، وتحليل حركة مرور الموقع، وتخصيص المحتوى. باستخدام هذا الموقع، فإنك توافق على استخدامنا لملفات تعريف الارتباط.سياسة الخصوصية